濟南市鴻慷機電設備有限公司位于交通便利的泉城濟南，是全球生產滾動軸承和直線運動產品的領導企業---德國舍弗勒集團在山東的授權代理商。公司專營舍弗勒集團旗下兩大品牌INA軸承和FAG軸承，是一家順應經濟發展需要而誕生的專業化新型高端軸承公司。多年來一直從事軸承的銷售和售后技術支持，在機械行業技術方面有著非常豐富的經驗，今天濟南鴻慷機電進口軸承專家為大家介紹一下軸承套圈的正火工藝。
將鋼加熱到奧氏體化溫度以上30～50℃，保溫，使其組織完全奧氏體化，然后空冷（有時還輔以吹風，噴霧等），以獲得細片狀珠光體或索氏體組織的熱處理過程，叫正火。
1.正火的目的
（1）調整鋼的硬度：有些軸承產品要求抗回火性能好，既淬火后經200～250℃回火仍要有較高的硬度，可采用正火后退火，得到極細的珠光體組織。
（2）消除網狀碳化物及線條狀組織：當鋼停鍛溫度過高、冷卻過慢而使碳化物沿奧氏體晶解析出網狀碳化物；當鋼終鍛溫度太低，晶粒沿變形方向被拉長而出現線條狀組織。這組織在退火過程中不能完全消除，從而降低軸承的疲勞強度的沖擊韌性。
（3）返修退火的不合格品：退火過熱產生的粗大珠光體，需經過正火，再進行第二次退火。
2.正火工藝
正火工藝主要是選擇加熱溫度與冷卻方式，取決于正火的目的、正火前纖維組織中碳化物的形態以及套圈的形狀與壁厚。正火保溫時間一般為30～50min，冷卻速度不應小于50℃/min，防止碳化物網的析出。對于薄壁件，散開冷卻或吹風冷卻；對于較厚零件，應采用噴霧、油冷或乳化液中冷卻，油冷中一般冷至零件表面300℃左右取出，待表面油燃燒后再次放入油中冷卻到表面溫度不低于250℃為止，正火后應立即回火或先進行400～450℃的消除應力回火，以免產生裂紋。冷卻中乳化液一般控制在70～100℃，采用循環冷卻方式，工件冷卻至550～650℃后取出空冷。
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——責任編輯：濟南鴻慷機電設備公司01銷售顧問
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