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摘要：本文通過對化工泵機械密封的泄漏進行分析與檢修辦法的探討，以期為人們更加高效合理的使用化工泵機械設備提供理論參考依據。
關鍵詞：化工泵機械密封；泄漏分析；檢修
化工泵機械密封性的泄漏問題嚴重影響機械設備運行、機械密封裝配、化工泵機械效率等情況。為了使化工泵運行更加穩定，對化工泵機械密封的泄漏與檢修進行分析與研究勢在必行。
1 對化工泵試車與安裝的檢修分析
作為一種精密裝置的化工泵機械密封，引起機械密封性能受損的主要原因除了在設計與制造之初存在不足以及本身機械設備使用壽命制約之處，主要原因是由于密封部件安裝不佳而引起泄漏。
1.1針對安全前的檢修
為了確保密封效果良好，對化工泵安裝前的檢查主要有五：一是對化工泵內密封部件的清潔程度與質量狀況，確保不存在劃痕、裂紋以及銳邊毛刺；二是對化工泵動、靜環平整度利用簡易卡尺置于要檢查的動、靜環背面，并透過陽光通過查看間隙均勻程度來判定表面平整情況；三是針對密封腔體進行檢修。在檢修中應通過測量確保密封腔體深度、直徑以及同軸度、垂直度及其他規格都處于合格要求下，其中同軸度一般要求在0.20-0.25毫米，而垂直度則控制在0.05-0.08毫米；四是利用千分表頂住軸肩加之木槌夯擊，通過觀察軸、軸套竄動量讀數區間，來判定機械密封性泄漏是源于磨損面磨損液破壞而引發劇烈摩擦所致，還是泵軸竄動異常所致，通常規定竄動量在0.08毫米內；五是檢查抽、抽套表面粗糙度，一般應在0.32m之內。
1.2化工泵機械密封的泄漏檢修
在確保化工泵內有一定靜壓后，利用引入介質緩慢流通泵軸，通過觀察介質流經途中是否存在泄漏，來判定檢修位置。若介質穿泄漏量較大現象，則應拆開密封檢修安裝環節問題，再排除故障后方可重新組裝。此外，若試漏過程中未出現大量泄漏現象，則可啟動泵，在啟動之初會存在少量泄漏現象均屬正常，而如果泄漏呈持續少量狀態，說明安裝存在密封問題，應重新拆泵檢修。
2 化工泵機械密封的泄漏分析
2.1泄漏出現在安裝靜試環節
通常采用靜試對調試好的機械設備進行泄漏量的觀察，針對泄漏量的判定分析主要有四：一是機械設備泄漏量小的情況。當泄漏量較小時可以判定是化工泵靜環或動環出現密封性問題；二是泄漏量大的情況。當機械泄漏量大時說明存在設備動、靜環摩擦副間異常。通過對機械設備泄漏量、泄漏位置進行判斷，當確定故障位置后利用手動盤車對動、靜密封圈問題情況進行判定；三是泄漏無明細變化，則可以確定問題出現在動、靜密封圈；四是通過對介質泄漏位置對故障進行判定。當故障為靜環密封失效時，則表現為介質從冷水孔漏出或介質四射噴濺。此外，泄漏情況可能存在同時性、主次性，需在熟悉結構基礎上通過細致觀察方可判斷出正確故障位置。
2.2泄漏出現在試運轉環節
在試運轉中引起動、靜環摩擦副受破壞是引起機械密封泄漏主要原因，而導致摩擦副密封失效原因主要有五：一是動、靜環密封不當，致使動環軸向浮動引起靜環脫離現象；二是運轉操作中由于氣蝕、憋壓、抽空導致產生軸向力較強，引起動、靜環觸面分離；三是設計不當引起密封材質冷縮性上升以及端面比壓下降情況；四是在機械運行中參入了顆粒狀物質，在摩擦力作用下使動、靜環密封端面出現損壞；五是在機械安裝時密封性控制不當而造成摩擦副面端出現嚴重擦傷以及磨損。出現試運轉環節的泄漏故障時，可通過對靜壓座進行調節，對破損材料、部件進行更換，則可達到消除泄漏目的。
2.3泄漏出現在正常運轉環節
引起化工泵在正常運轉環節出現泄漏現象的原因主要有二：一是化工泵零部件磨損嚴重已達到使用壽命；二是化工泵人為原因操作不當，或工況變化較大以及化工泵維護不佳而引起化工泵在正常使用時出現泄漏。例如，氣蝕、憋壓時間過長以及抽空而引起密封受損至泄漏；由于化工泵輸出量過小，實際循環于泵內的介質過大而引起熱量聚集、介質氣化，致使密封失效而引起泄漏；管側容器底部沉渣因回流量過大而致使大量泛起吸入，導致機械密封性受損；針對很長一段時間未使用的化工泵，在重啟過程中無手動盤車，粘性過大致使摩擦副密封面受損引起泄漏；在化工泵介質中出現大量結交性物質、腐蝕性物質以及聚合性物質；工況為適應環境溫度變化而頻繁調整或變化等原因均會引起化工泵在正常使用中出現泄漏。
4 結束語
總之，化工泵得以可靠工作的前提是裝配優質，為了確保裝置良好應仔細檢修化工泵零部件，并根據零部件受損或安裝等故障分析泄漏原因，并根據化工泵實際運行情況進行檢修，從而在不斷調試、檢修與分析中保證化工泵工作質量。
參考文獻
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